脫模劑使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)

脫模劑使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)
　　(1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。
　　(2)水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的汽油機(jī)用缸體壓鑄件，它對(duì)氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長(zhǎng)時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì)上升。
　　(3)脫模劑的使用時(shí)間脫模劑使用時(shí)要注意其出廠時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。
　　(4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時(shí)間的長(zhǎng)短確定，鑄件形狀簡(jiǎn)單且噴涂時(shí)問長(zhǎng)宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。
　　(5)噴涂距離一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對(duì)于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。
　　(6)噴涂時(shí)間在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。
　　(7)脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。
　　(8)噴涂時(shí)模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應(yīng)掌握均衡性原則，使模具各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化。一般認(rèn)為，噴涂后模具溫度控制在140～200'12(經(jīng)驗(yàn)值)比較合適，在溫度低于280'12(經(jīng)驗(yàn)值)以下時(shí)，模具噴涂1s內(nèi)形成皮膜，模具溫度低于120'12(經(jīng)驗(yàn)值)以下時(shí)，皮膜形成不好，模具溫度過高皮膜不易形成。本人認(rèn)為噴涂模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化應(yīng)從如下兩個(gè)方面進(jìn)行理解：① 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化是相對(duì)的。② 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化，應(yīng)主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)，模具各個(gè)點(diǎn)溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時(shí)均勻收縮，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如冷裂、熱裂等。

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